لینكدونی(پیوند های روزانه)

مواد کمکی در ساخت ماهیچه.
   اکسید آهن سیاه به رنگ مشکی
   جذب توسط آهن ربا حداقل % 96
   ترکیب شیمیایی :
CuO < 0.5     
SiO2 < 4  
Fe2O3(FeO)  96  
   درصد خاک حداکثر 75/0
   درصد رطوبت حداکثر 1/0
   درصد کاهش وزن حداکثر 5/0
  دانه بندی 85 – 75 AFS
ماسه کرومیتی :
   مشخصات ماسه کرومیتی مورد استفاده در کارگاه ماهیچه سازی
CuO < 0.5 %             و       Fe2O3(FeO) < 28 %       و    Cr2O3 > 44 %
   45 - 50 AFS        و       SiO2 < 3 % 
   درصد خاک < 1/0 %                      oC 1600 نقطه زینتر
   % 5/0 > درصد کاهش وزن                  % 1/0 > درصد رطوبت

  از اکسید آهن و ماسه کرومیتی در مخلوط ماسه ماهیچه سازی جهت جلوگیری از دفرمه شدن ماهیچه و نفوذ ذوب ماهیچه و کاهش عیوب رگه ای استفاده می گردد.
  این مواد باید قبل از اضافه نمودن رزین پارت I و II در میکسر به ماسه اضافه شده و پس از مخلوط شدن با ماسه سیلیس رزین فنلی و دی ایزوسیانات به ترتیب اضافه شود و پس از اضافه شدن رزین به ماسه از هر گونه مواد افزودنی باید جلوگیری شود.
  مقدار اکسید آهن اضافه شده به ماسه حدود 2 الی 3 درصد وزن ماسه می باشد و ماسه کرومیتی نیز حدود 15 الی 30 درصد وزن ماسه می باشد. با توجه به این که اکسید آهن و ماسه کرومیتی گران قیمت بوده و در فرایند تهیه ماسه نیز مشکلاتی را به همراه دارد. در صورتی که قطعه ای را بتوانیم بدون استفاده از اکسید آهن و ماسه کرومیتی تولید کنید توانسته ایم هزینه تولید قطعه را کاهش دهیم منظور از قطعه ، قطعات ریخته چدنی می باشد نه ماهیچه تولید شده.

کاتالسیت های مورد استفاده در ماشین های ماهیچه سازی
گاز تری اتیل آمین TEA مایعی است بی رنگ و با بوی تند و آزار دهنده است و با فرمول شیمیایی ( C2H5 )3N که در ماشین های 2515 مورد استفاده قرار می گیرد و مقدار مصرف آن از % 5/0 الی % 1/0 وزن ماهیچه می باشد.
  گاز دی متیل اتیل آمین DMEA مایعی است بی رنگ و با بوی بسیار تند و آزار دهنده و آتش زا با فرمول شیمیایی C2H5N(CH3)2 که در ماشین ها غیر از ماشین 2515 مورد استفاده قرار می گیردکه این گاز قوی تر و گرانتر از گاز تری اتیل آمین می باشد و مقدار مصرف آن % 5/0 الی % 1/0 وزن ماسه مورد استفاده می باشد.
  آب شیشه ( سیلیکات سدیم )
 این چسب که در قالب گیری دستی مورد استفاده قرار می گیرد مقدار مصرف آن از 6 – 7
درصد وزن ماسه مورد استفاده می باشد و با استفاده از گاز CO2 محکم شده و ماهیچه قابل مصرف می باشد که مشخصات آب شیشه به ترتیب زیر می باشد.
چگالی Kg / lit 6/1 – 5/1                           مدول  6/2 – 3/2 = SiO2 / Na2O
درصد 14 – 5/16 Na2O

  غیر از مشخصات رنگ باید رنگ به صورت عملی نیز آزمایش شده و مورد قبول کارگاه باشد.
پوشان های مورد استفاده در ماهیچه سازی
رنگ های ماهیچه مورد استفاده در کارگاه ماهیچه سازی به دو نوع الکلی و آبی تقسیم می شود که ضخامت رنگ ماهیچه باید کنترل شده و از 1/0 الی 2/0 میلی متر باید باشد ، در صورتی که رنگ ماهیچه کمتر از mm 1/0 باشد احتمال ماهیچه سوزی و ناصافی قطعات ریزتر پیش می آید ، کلفتی و ضخامت زیاد رنگ باعث گاز ماندگی و احتمالأ اشکال ابعادی و شلاکه و طبله در قطعات را به دنبال خواهد داشت ضمنأ لازم به یاد آوری است که ماهیچه های رنگ شده باید بلافاصله از کوره خشک کن عبور داده شده و رطوبت ماهیچه موقع ارسال و استفاده در خط قالب گیری نباید از 2/0 درصد زیاد باشد در صورت خشک نشدن ماهیچه و رطوبت زیاد احتمال گاز ماندگی در قطعات ریخته افزایش خواهد یافت.
  مشخصات رنگ مورد استفاده
نقطه زینتر حداقل oC 1380       
درصد مواد فرار حداکثر 7 درصد
میزان گاز متصاعده حداکثر cm3 / gr 40
غیر از مشخصات رنگ باید رنگ به صورت عملی نیز آزمایش شده و مورد قبول کارگاه باشد.

مواردی که در آزمایش عملی مد نظر می باشد به شرح زیل می باشد
   میزان نفوذ رنگ به داخل ماهیچه هر چه کمتر باشد بهتر است.
   بررسی چسبندگی سطحی رنگ به ماهیچه.
   چکه نکردن رنگ و یکنواختی آن در سطح ماهیچه.
   رسوب و ته نشین شدن رنگ و مخازن رنگ.
   بررسی وضعیت ظاهری رنگ در روی ماهیچه های رنگ شده.

5 – ماشین های TM63 و TM16
1 -5 ) مشخصات و مکانیزم کارکرد ماشین
مخلوطی ماسه از هوپر ماسه توسط ویبراتور الکتریکی به طور اتوماتیک به داخل سند سیلندر                ( محفظه شوت ) شارژ می گردد سپس توسط هوای فشرده bar 6 – 3 با توجه به شکل و وزن و پیچیدگی ماهیچه های تولیدی با رگلاتور مربوطه تنظیم می گردد و در هر سیکل تاحدود 30 کیلوگرم ماهیچه قابل تولید می باشد. زمان شارژ ماسه ، شوت ماسه ، گاز دهی ، هوا دهی ، توسط تایمرهای نصب شده روی تابلوهای کنترل قابل تنظیم می باشد که نسبت به ماهیچه های تولیدی توسط اپراتور و برگ روش کار تولید ماهیچه تنظیم می گردد.
2 – 5 ) کارکرد ماشین بر سه حالت زیر امکان پذیر می باشد :
  1  – حالت دستی : برای تعویض و تنظیم جعبه ماهیچه و کارهای تعمیراتی می باشد که با فشار یا برگرداندن کلید مربوط به هر سیلندر حرکت رفت و برگشت انجام می گیرد.
   2 – حالت نیمه اتوماتیک : که با زدن کلید استارت در هر مرحله یک عمل انجام می گیرد و با تکرار زدن کلید سیکل کاری پایان می یابد.

3 – حالت تمام اتوماتیک :
 با یک استارت ماشین به طور اتوماتیک شروع به کار می کند و تولید ماهیچه تا زدن کلید توقف ) stop ( ادامه می یابد. با توجه به مکانیزم ماشین های فوق فشار ورودی نباید کمتر از bar 5/5 باشد سیلندر میز ( حرکت عمودی میز ) و سیلندرهای اجکتور بالایی با نیروی هیدروپنوماتیک که در این سیستم 2 عدد افزاینده فشار نصب شده است که فشار سیلندرهای هیدروپنوماتیک تا bar 20 قابل افزایش می باشد موقع نصب جعبه ماهیچه باید ترانسپورتر ( حمل کننده ماهیچه ) در جای خود بسته و نسبت به سیستم اجکتورهای پایین و جعبه ماهیچه تنظیم گردد ضمنأ کورس سیلندر اجکتور بالایی نسبت به جعبه ماهیچه های مختلف قابل تنظیم می باشد که در صورت نیاز باید تنظیم گردد. در بقیه موارد در صورت سالم بودن ریل و رولیک های ماشین نیاز به تنظیم جعبه ماهیچه نمی باشد.
  باید توجه داشت که چهار عدد نگهدارنده نیمه بالایی جعبه ماهیچه در ماشین در یک راستا و تراز قرار گرفته باشند جهت کاهش سیکل کاری ماشین های فوق در صورت کم بودن ضخامت ماهیچه تولیدی ( 120 ) می توان یک حرکت افقی ماندریل را کاهش داده و بدون حرکت نیمه بالایی جعبه ماهیچه سیستم اجکتور پایین عمل اجکت را انجام داده و حدود 10 ثانیه سیکل کاری ماشین را کاهش داد.
  تمام مشخصات ماشین های TM16 و TM63 یکی بوده با این تفاوت که در ماشین TM16 فقط با یک سطح جدایش ماهیچه قابل تولید است و در ماشین های TM63 تا 6 سطح جدایش ماهیچه قابل تولید می باشد.

شکل مکانیزم کارکرد سیلندر اصلی میز ماشین ( هیدروپنوماتیک )

حرکت عمودی سیلندر اصلی میز ماشین توسط روغن هیدرولیک بوده که تحریک کننده روغن هوای فشرده می باشد و پس از بلند شدن سیلندر ، شیر 2/2 در حالت بسته قرار گرفته و روغن موجود در سیلندر افزاینده فشار با استفاده از هوای فشرده روغن پشت سیلندر را متراکم کرده و فشار دوم اعمال می شود که فشار در حالت دوم تا bar 20 قابل افزایش می باشد. پایین آمدن سیلندر توسط وزن خود میز ماشین انجام می گیرد.

مهمترین عوامل عدم اعمال فشار دوم سیلندر میز ماشین به شرح زیل می باشد :
   نبود یا کمبود روغن در مخزن روغن.
   خرابی یا تنظیم نبودن سنسورهای میز ماشین
   مخلوط شدن هوای فشرده به روغن
   خرابی کاسه نمد و اورینگ های سیلندر
   دستورالعمل راه اندازی و پایان کار ماشین
الف ) بازدید ها و کارهای قبل از استارت :
   بازدید از مخزن روغن هیدرولیک و اطمینان از کافی بودن آن
   بازدید از مخزن گاز و اطمینان از کافی بودن آن
   روشن نمودن کلید اصلی ماشین
   باز نمودن شیر هوای ورودی ماشین
   بستن صفحه ماسه و محکم نمودن پیچ های مربوطه
   در صورت نیاز تنظیم جعبه ماهیچه
   نظافت و هواگیری جعبه ماهیچه
   بازدید و تنظیم فشار شوت ماسه bar ( 6 – 4 )
   بازدید و کنترل و تنظیم درجه حرارت هیتر هوای فشرده oC ( 100 – 50 )
   بازدید و کنترل محل دمش و در صورت نیاز باز نمودن آن
   کنترل و اطمینان از کارکرد هیتر مخزن گاز

ب ) راه اندازی ماشین به صورت دستی
 - تمام درب های ماشین بسته شود.
- آزاد نمودن کلیدهای توقف اضطراری روی تابلو کنترل و تابلو سیستم گاز دهی و تنظیم تایمرها روی صفر
- روشن نمودن هواکش
- کارکرد بدون ماسه ماشین به صورت دستی ( حداقل یک سیکل ) جهت اطمینان از کارکرد صحیح ماشین و جعبه ماهیچه
- گرفتن ماسه به هوپر و بلوهد به مقدار لازم
- باز کردن شیر هوای ورودی مخزن گاز و تنظیم فشار مخزن گاز در صورت نیاز bar ( 2 – 1 )
ج ) راه اندازی ماشین به صورت اتوماتیک جهت تولید ماهیچه
- برگرداندن کلیدهای ماشین به حالت اتوماتیک
- تنظیم تایمرهای مقدار گاز – زمان شستشو – زمان شوت ماسه ویبره و غیره
- تنظیم تایمر گاز بر اساس وزن و ابعاد ماهیچه و تعداد حفره معمولأ 5/1 – 5/0 ثانیه
- تنظیم زمان شستشو بر اساس مقدار گاز و بزرگی و کوچکی ماهیچه معمولأ 20 – 5 ثانیه
- زمان شوت ماسه به بزرگی و کوچکی ماهیچه بستگی ندارد و معمولأ بین 3 – 2 ثانیه
- زمان ویبره ماسه از هوپر به داخل بلوهد که بستگی به وزن ماسه شوت شده به داخل حفره جعبه ماهیچه دارد که معمولأ بین 5 – 2 ثانیه تنظیم می گردد.

د ) اقدامات لازم در پایان تولید
   - باز کردن صفحه ماسه و خالی کردن ماسه داخل بلوهد با استفاده از سیم برسی
   - باز کردن صفحه ماسه و خالی کردن ماسه داخل بلوهد هر 24 ساعت یک بار کافی است.
   - نظافت داخل هوپر با استفاده از سیم برسی و کاردک
   - مواد زنی و نظافت جعبه ماهیچه
   - هواگیری داخل ماشین و تجهیزات و جعبه ماهیچه
   - بستن شیر هوای ورودی به مخزن گاز
   - بستن شیر هوای ورودی اصلی ماشین
   - قطع برق از کلید اصلی.

1 – 1 ) تعویض و تنظیم جعبه ماهیچه
هر یک از نیمه های جعبه ماهیچه پس از قرار گرفتن روی ساپورت تعویض جعبه ماهیچه روی ماشین توسط قلاب های موجود بسته شده و پس از بستن میله اجکتور و جفت کردن جعبه ماهیچه نسبت به محکم کردن قلاب های هر یک از نیمه های جعبه ماهیچه باید اقدام نمود. ابتدا نیمه ثابت جعبه ماهیچه را باید تنظیم نمود تا از عمود بودن آن اطمینان حاصل شودو سپس نیمه متحرک را نسبت به نیمه ثابت با استفاده از پیچ های موجود تنظیم کرد باید دقت شود که فنرهای اجکتور در نیمه متحرک بیش از حد لازم فشرده نشود. جهت تولید ماهیچه باید صفحه ماسه و صفحه گاز و ارتفاع بلت نسبت به جعبه ماهیچه تنظیم گردد.

2 – 1 ) تنظیم تایمرها جهت تولید ماهیچه
جهت تولید ماهیچه های مختلف از لحاظ وزن و پیچیدگی نیاز به تنظیم تایمرهای به شرح ذیل می باشد:
 1 – زمان گاز دهی : این تایمر بر اساس وزن و پیچیدگی ماهیچه و طبق برگ روش کار باید تنظیم شود. که مقدار آن بر اساس وزن ماهیچه از 05/0 – 1/0 درصد وزن ماهیچه می باشد.
 2 – زمان شستشو : این تایمر بسته به نوع و پیچیدگی ماهیچه 3 الی 5 برابر زمان گاز دهی می باشد که طبق برگ روش کار تنظیم می گردد.
 3 – زمان شوت ماسه : بزرگی و کوچکی و پیچیدگی ماهیچه تأثیری در تنظیم زمان شدت ماسه ندارد و معمولأ بین 3 – 2 ثانیه تنظیم می گردد.
 4 – زمان ویبره کردن : تنظیم تایمر فوق بر اساس وزن ماهیچه می باشد و به صورت تجربی در آمده و در برگ روش کار قید شده است. مقدار ماسه در داخل بلو هد نباید بیش از 3 سیکل تولید ماشین باشد.
 5 – تنظیم دمای هیتر : نسبت به فصول مختلف سال و نوع ماهیچه فرق می کند و معمولأ بین 50 الی 80 درجه سانتی گراد باید تنظیم شود.
 6 – فشار تزریق گاز : نسبت به نوع ماهیچه فرق کرده و ممعمولأ بین bar 5/1 الی 3 می باشد.
 7 – فشار شوت ماسه : بر اساس برگ روش کار و پیچیدگی ماهیچه قابل تنظیم می باشد و در صورت سالم بودن سیستم شوت ماسه معمولأ بین bar 3 الی 6 می باشد.

  2 ) ماشین ماهیچه گیری ( 16 H )
1 – 2 ) مشخصات و مکانیزم کارکرد ماشین ( 16H )
مخلوط ماسه ، از هوپر ماسه توسط ویبراتور الکتریکی به طور اتوماتیک به داخل سند سیلندر ( محفظه شوت ) شارژ می گردد. سپس توسط هوای فشرده bar 6 – 3 به داخل جعبه ماهیچه دمیده می شود که با توجه به شکل و وزن و پیچیدگی ماهیچه های تولیدی با رگلاتور مربوطه تنظیم می گردد و در هر سیکل تا حدود 20 کیلوگرم ماهیچه قابل تولید است.
زمان های شارژ ماسه ، شوت ماسه ، گاز دهی ، هوادهی ، توسط تایمرهای نصب شده بر روی تابلوهای کنترل قابل تنظیم است که نسبت به ماهیچه های تولیدی توسط اپراتور تنظیم می گردد.
2 – 2 ) کارکرد ماشین به سه حالت زیر امکان پذیر می باشد ::
 1 – حالت دستی : هر حرکت با روشن کردن ( start ) کلید مربوطه انجام می شود و این حالت برای تنظیم ماشین و جعبه ماهیچه و کارهای تعمیراتی مورد استفاده قرار می گیرد.
 2 – حالت نیمه اتوماتیک : با فشار دادن کلید استارت یک حرکت انجام می گیرد.
 3 – حالت تمام اتوماتیک : با یک استارت ماشین به طور اتوماتیک کار می کند و تولید ماهیچه تا زدن کلید توقف ( stop ) ادامه می یابد.

  با توجه به مکانیزم ماشین های 16H حداقل فشار ورودی برای ماشین نباید کمتر از bar 5/5 باشد.
سیلندر میز ( حرکت عمودی میز ) و سیلندرهای کلمپ جعبه ماهیچه با نیروی هیدروپنوماتیک کار می کند که در این سیستم 2 عدد افزاینده فشار نصب شده است که ضمن افزایش فشار حرکت سیلندرهای هیدرولیکی یکنواخت می باشد و جعبه ماهیچه هایی با ضخامت های مختلف قابل نصب می باشد که فشار سیلندرهای هیدروپنوماتیک تا bar 20 قابل افزایش می باشد.
  با توجه به اینکه حرکت میز به صورت عمودی و کلمپ های جعبه  ماهیچه به صورت افقی انجام می گیرد لذا ماهیچه هایی با چند سطح جدایش در این ماشین قابل تولید است و نصب قطعات آزاد نیز در جعبه ماهیچه امکان پذیر می باشد.
  سیستم شوت ماسه طوری طراحی شده است که بلوهدهای متفاوت به راحتی قابل تعویض و نصب بوده و در نتیجه صفحه ماسه های مختلف نسبت به سطح دمش جعبه ماهیچه قابل نصب است ماهیچه پس از تولید روی صفحه مانوریل که توسط یک سیلندر پنوماتیکی به طور اتوماتیک به قسمت جلو ماشین انتقال می یابد و پس از عمل اجکت ( بیرون انداز ) اپراتور ماهیچه را بر می دارد.
  گاز ماشین های 16  DMEA  H دی متیل اتیل آمین می باشد ، سیکل کاری ماشین های فوق نسبت به ماهیچه های مختلف و تعداد سایدها از 40 الی 60 ثانیه متغیر می باشد.

  3 – ماشین 5/2 H
ماشین های فوق ماهیچه هایی با یک سطح جدایش و با استفاده از ماندریل به عنوان بیرون آورنده ماهیچه می توان استفاده نمود که حداکثر ظرفیت ماهیچه های تولیدی در هر سیکل 5/3 کیلوگرم می باشد و محدوده فشار شوت ماسه bar  3 الی 5 و گاز مصرفی (  DMEA ) با استفاده از مخزن و ژنراتور می باشد این ماشین های به صورت دستی و تمام اتوماتیک کار می کنند که حالت دستی برای تعویض و تنظیم جعبه ماهیچه و کارهای تعمیراتی و حالت اتوماتیک برای تولید ماهیچه می باشد. تمام سیلندرهای به کار رفته در این ماشین پنوماتیک و فشار ورودی ماشین نباید از bar 5 کمتر باشد ، سیکل کاری ماشین های فوق حدود 20 ثانیه می باشد. در صورت استفاده از جعبه ماهیچه های دستی ماشین که بیرون آوردن ماهیچه به صورت ضربه زدن به جعبه ماهیچه انجام می گیرد افزایش می یابد.
  زمان های شارژ ماسه ، شوت ماسه ، گاز دهی ، هوا دهی ، توسط تایمرهای نصب شده در روی تابلوهای کنترل قابل تنظیم است که نسبت به ماهیچه های تولیدی توسط اپراتور تنظیم می گردد. سیلندرهای کناری و قسمت کلگی ماشین با استفاده از پیچ های قابل تنظیم نسبت به ضخامت و ارتفاع جعبه ماهیچه قابل تنظیم می باشد. ضمنأ حرکت طولی ماندریل با استفاده از تنظیم شفت سیلندر ماندریل قابل تنظیم بوده و در صورت نیاز باید نسبت به ماهیچه تنظیم گردد.

  4 – ماشین های M3
1 – 4 ) مشخصات و مکانیزم ماشین M3 :
مخلوط ماسه از هوپر ماسه توسط ویبراتور الکتریکی به طور اتوماتیک به داخل سند سیلندر شارژ می گردد سپس توسط هوای فشرده bar 3 – 6 با توجه به شکل و وزن و پیچیدگی ماهیچه های تولیدی با رگلاتور مربوطه تنظیم می گردد و در هر سیکل تا حدود 100 کیلوگرم ماهیچه قابل تولید می باشد.
زمان های شارژ ماسه ، شوت ماسه ، گاز دهی ، توسط تایمرهای نصب شده بر روی تابلوهای کنترل قابل تنظیم است که نسبت به ماهیچه های تولیدی توسط اپراتور تنظیم می گردد که این زمان ها بر حسب نوع ماهیچه و طبق برگ روش کار تولید ماهیچه باید تنظیم گردد.
2 – 4 ) کارکرد ماشین به دو حالت زیر امکان پذیر می باشد:
  1 – حالت دستی : برای تعویض و تنظیم جعبه ماهیچه و کارهای تعمیراتی می باشد که با فشار یا برگرداندن کلید مربوط به هر سیلندر حرکت رفت و برگشت انجام می گیرد.
  2 – حالت تمام اتوماتیک : با یک استارت ماشین به طور اتوماتیک کار می کند. و تولید ماهیچه تا زدن کلید توقف ( stop ) ادامه می یابد. با توجه به مکانیزم ماشین های M3 هیچگونه تنظیم برای جعبه ماهیچه در صورت سالم بودن ماشین و فریم جعبه ماهیچه مورد نیاز نمی باشد تنها حرکت افقی ماندریل و بلوهد در صورت نیاز توسط مهره قفل شفت سیلندر باید تنظیم و قفل شود.

  فشار هیدرولیک مناسب ماشین های فوق جهت تولید ماهیچه bar 70 و 120 می باشد که فشار bar 70 موقع باز و بسته شدن جعبه ماهیچه و فشار bar 120 موقع شوت ماسه ، گاز دهی ، هوادهی ، و اجکت ماهیچه ها اعمال می گردد. سیلندرهای باز و بسته شدن جعبه های ماهیچه و حرکت عمودی ماندریل و هد کلمپ و اجکت هیدرولیک و سیلندرهای حرکت افقی ماندریل ، بلوهد ، صفحه اسلاید ماسه ، سیلندر زاویه کننده سبد ماهیچه ، حرکت عمودی سبد ماهیچه ، سیلندر زاویه کننده صفحه ماسه ، پنوماتیک می باشد.
  گاز مصرفی ماشین های فوق DMEA با استفاده از مخزن و ژنراتور می باشد. سیکل کاری استاندارد ماشین های فوق جهت تولید ماهیچه 56 ثانیه می باشد در ماشین های فوق تا 6 سطح جدایش می توان ماهیچه تولید نمود.

مواردی که باید در سیستم گاز رسانی ماشین های غیر از 2515 رعایت شوند عبارتند از :
   1 – پر کردن مخزن گاز آمین حداکثر 70 %
   2 – تنظیم فشار مخزن گاز bar  2 – 1
   3 – تنظیم هیتر مخزن گاز آمین حداکثر 21 درجه سانتی گراد
   4 – تنظیم تایمر گاز ، تایمر هوای شستشو ، فشار تزریق گاز و تنظیم هیتر هوای شستشوی طبق برگ روش کار به طور معمولی به ترتیب به شرح ذیل می باشد:
5/1 – 5/0 ثانیه   ،    15 – 5 ثانیه  ،    bar  3 – 2    ،  80 – 100 درجه سانتی گراد
مواردی که در حین تولید ماهیچه باید رعایت شوند
   1 – کنترل ظاهری ماهیچه ( پوکی ، استحکام ، دویدگی ، ترک ، کودی اجکت و بر جستگی )
   2 – کنترل پین و بوش جعبه ماهیچه که به هیچ وجه نباید بدون پین و بوش ماهیچه تولید شود.
   3 – کنترل تنظیم جعبه ماهیچه روی ماشین
   4 – کنترل تایمرهای مقدار گاز ، هوای شستشو و هیتر گاز

  عیوب حاصل از کاربرد روش Cold BOX
1) عیب کربن براق :این عیب عمومأ در اثر عوامل زیر ایجاد می شود
   الف ) درجه حرارت ذوب پایین باشد
   ب ) مقدار رزین مورد استفاده بیش از حد لازم باشد
   ج ) مذاب به آهستگی در قالب ریخته شود
   د ) از اکسید آهن به عنوان افزودنی استفاده نشده باشد.
این عیب را می توان با بالا بردن درجه حرارت ریختن مذاب ، کاهش زمان ریختن مذاب و افزودن اکسید آهن یا سولفات آلومینیم بر طرف کرد. در هر حال بهترین و اقتصادی ترین روش برای جلوگیری از این عیب استفاده از حداقل رزین لازم است.
2(عیوب گازی
در برخی مواقع استفاده از روش جعبه سرد ایجاد عیوب گازی می کند این عیوب معمولأ در اثر عوامل زیر ایجاد می شوند.
   1 – کم بودن ونت ( هواکش روی مدل )
   2 – وجود پوششی کلفت یا خشک نشده
   3 – پایین بودن درجه حرارت ریختن مذاب
با اضافه نمودن 2 الی 5/2 درصد اکسید آهن می توان در کاهش این عیب موثر واقع شد.
سایر عیوب متداول در دیگر روش های قالب گیری و ماهیچه سازی نظیر رگه شدن عیوب ، عیوب انقباضی ، ماسه شویی ، سایش و . . . نیز ممن است به وجود آید. در این صورت باید تمهیدات لازم ، برای جلوگیری از عیوب ایجاد شده را مورد به مورد به کار گرفت.

آلودگی محیط ، ایمنی و بهداشتی در روش کلد باکس Cold  BOX
استفاده از رزین های فنلی ، ایزوسیانات و گاز آمین در این روش باعث ایجاد آلودگی محیط ریخته گری می شود و هر کدام از این مواد و محصولات حاصل از واکنش یا تجزیه حرارتی آنها دارای خطراتی برای سلامتی است. در روش کلد باکس با استفاده از گاز آمین در اتمسفر بخش ماهیچه سازی مواد و ترکیباتی چون :
دی اکسید کربن ، تری اتیل آمین ، دی متیل اتیل آمین ، فنل ، دی فنیل متان ، دی ایزوسیانات ، تری متیل بنزن ، نفتالین ، منواکسید کربن و دهها ترکیب دیگری به وجود می اید.
با توجه به مواد آلوده کننده موجود در ریخته گری و همچنین خطراتی ناشی از تماس اولیه با بدن کارکنان ، باید در روند استفاده از این روش از مرحله حمل تا استفاده نهایی ، کلیه دستور العمل های ایمنی و بهداشتی لازم را به کار گرفت. علاوه بر این محیط کار باید به وسیله سیستم های تهویه مناسب از مواد آلوده کننده پاک شود.
TEA و DMEA هر دو مواد قابل اشتعال هستند و باید کلیه تمهیدات لازم در مورد استفاده از مواد آتش زا در مورد این مواد نیز به کار بسته شود. ضمنأ هر دو گاز از لحاظ وزن حجمی سنگین تر از هوا بوده و برای دستگاه گوارش ایجاد اختلال می کند.

، سیکل کاری ماشین های فوق نسبت به ماهیچه های مختلف از 30 الی 60 ثانیه متغیر می باشد
آشنایی با سیستم کارکرد ماشین آلات ماهیچه سازی
جهت تولید ماهیچه های مورد نیاز در ابعاد و فرم و سطح جدایش مختلف تعداد 6 تیپ ماشین ماهیچه گیری با امکانات و مکانیزم خاصی نصب شده و به شرح ذیل مورد استفاده می باشد.
  1 – ماشین ماهیچه گیری 
مخلوط ماسه از هوپر توسط ویبراتور الکتریکی به طور اتوماتیک به داخل سیلندر ( محفظه شوت ) شارژ می گردد و سپس توسط هوای فشرده bar  6 – 3 به داخل جعبه ماهیچه دمیده می شود که با توجه به شکل و وزن و پیچیدگی ماهیچه های تولیدی با رگلاتور مربوط تنظیم می گردد و در هر سیکل تا حدود 20 کیلوگرم ماهیچه قابل تولید است این ماشین ها قادر هستند ماهیچه هایی که فقط یک سطح جدایش ( سطح جدایش عمودی ) داشته باشند تولید نمایند. ماشین های فوق دارای یونیت هیدرولیک با پمپ دوبله بوده و تا فشار bar  110 قابل افزایش می باشد.
  باز و بسته شدن جعبه ماهیچه و اجکت ماهیچه هیدرولیک و بقیه حرکت ها ( صفحه گاز – صفحه اسلاید – بلوهد – بلت زاویه کننده ) پنوماتیک می باشد. زمان های شوت ماسه ، شارژ ماسه ، گاز دهی ، هوادهی ( شستشو ) توسط تایمرهای نصب شده در روی تابلوهای کنترل قابل تنظیم است که نسبت به ماهیچه های تولیدی توسط اپراتور تنظیم گردد. گاز مصرفی ماشین های فوق TEA ( تری اتیل آمین ) بوده ، و از گاز DMEA نمی توان استفاده نمود

کارکرد ماشین به صورت دستی و تمام اتوماتیک می باشد ، حالت دستی برای تنظیم جعبه ماهیچه و کارهای تعمیراتی و حالت اتوماتیک برای تولید ماهیچه می باشد ، تعویض و تنظیم جعبه ماهیچه به راحتی امکان پذیر بوده و اپراتوری ماشین های فوق نسبت به بقیه ماشین ها آسانتر ، و برای تولید ماهیچه هایی با وزن 10 الی 20 کیلوگرم بسیار مناسب می باشد ، رعایت موارد ایمنی و حفاظتی هنگام تعویض جعبه ماهیچه و تولید در ماشین های ماهیچه سازی بسیار ضروری و الزامی می باشد و موقع تولید باید درب ماشین ها بسته شود ، مقدار گاز آمین باید 05/0 الی 1/0 درصد وزن ماهیچه باشد. که عملأ بیشتر از مقادیر اعلام شده می باشد حداکثر مکش پمپ گاز 5/2 سی سی بر ثانیه بوده و زمان هوادهی باید 3 الی 5 برابر زمان گاز دهی باشد.
به طور مثال ، ماهیچه های بدنه موتور پراید به وزن 5/3 کیلوگرم در هر حفره طبق جدول زیر:
نام ماهیچه وزن واحدکیلوگرم تعدادحفره وزن یک سیکل ماهیچه کیلوگرم مقدار گاز لازم گرم زمان گازدهی ثانیه زمان شستشوثانیه بور پرایدP-5Kg 5/32Kg 75/3 الی 74/18/22/4 – 74/8 – 14

پوشش ( رنگ ) مناسب برای ماهیچه های تولید شده
ماهیچه های تولید شده با روش کلد باکس را می توان با انواع مختلف پوشش های دیر گداز پوشش داد پوشش های با پایه آب را می توان سریعأ پس از تولید ماهیچه به آن اعمال نمود و ماهیچه های پوشش داده شده در کوره هایی که کاملأ بخار را تخلیه می کنند خشک کرد.
پوشش های با پایه الکل و سایر پوشش ها باید حداقل 10 دقیقه پس از تولید ماهیچه به آن اعمال شوند.
نکته ::بهترین روش برای استفاده ماهیچه های تولیدی در خط قالب گیری 24 ساعت بعد از تولید ماهیچه می باشد. ماهیچه تا مدت 6 ماه استحکام خود را حفظ و بعد از طی 6 ماه استحکام ماهیچه کم کم کاهش می یابد.

مشخصات ماسه سیلیس مخصوص تولید ماهیچه کلد باکس Cold BOX    
   % 50 < درصد ماسه روی الک 25/0
   درجه سانتی گراد 1550 <  نقطه زینتر                              
   6/0 <  ضریب یکنواختی                                    
   % 1/0 <  رطوبت ماسه                                                     
   55 – 50 – AFS
   % 1/0 > درصد خاک
   35/1 > ضریب گوشه دار بودن
   3 > اسید دیمند
   نامرغوب بودن ماسه تأثیر بسزایی در مصرف بیش از حد رزین و گاز و سیکل تولید ماشین دارد.
مشخصات ماسه موجود مورد استفاده در کارگاه ماهیچه سازی به شرح ذیل می باشد
   % 48  درصد ماسه روی الک 25/0 
   50  AFS
   نقطه زینترoC1500
   22/0درصد خاک
   ضریب یکنواختی68/0 
   ضریب گوشه دار بودن5/1 
   رطوبت ماسه صفر درصد
   اسید دیمند3/2  درصد

تهیه و آماده سازی مخلوط ماسه
   * اقدامات لازم جهت تهیه مخلوط ماسه ماهیچه سازی
   1 – بازدید تابلو برق و روشن نمودن کلید اصلی.
   2 – بازدید از مخزن رزین و در صورت نیاز شارژ مخازن.
   3 – بازدید از پمپ رزین ها و کنترل مقدار رزین و در صورت نیاز تنظیم آن.
   4 – تست دریچه میکسر و بازدید از لاستیک های آن.
   5 – بازدید از داخل میکسر از لحاظ نظافت ، کلوخه و غیره.
   6 – تنظیم لوله های رزین پارت I و II در محل خود.
   7 – قبل از گرفتن ماسه ، راه اندازی دستی میکسر.
   8 – گرفتن ماسه به داخل میکسر.
   9 – اضافه نمودن مواد افزودنی ( ماسه کرومیتی ، اکسید آهن و غیره . . . ) و مخلوط آن.
   10 – اضافه نمودن رزین پارت I .

11 – اضافه نمودن رزین پارت II .
12 – خالی نمودن ماسه و ارسال آن به هوپر ماشین ها.
13 – ماسه مخلوط شده باید طوری تنظیم شود که در مدت حداکثر 60 دقیقه به ماهیچه تبدیل شود.
14 – باید سعی نمود بعد از اتمام ماسه از هوپر ماشین ماسه مخلوط شده متشین شود.
15 – مخلوط ماسه باید با مجموع مواد اشاره شده 60 الی 90 ثانیه باشد.
  توجه : باید دقت نمود که رزین های پارت ( I و II ) در مخازن به جای هم شارژ نشوند در صورت مخلوط شدن ، رزین ها باعث گرفتگی لوله ها و پمپ و مخازن می گردد.
عمر مفید رزین های تولید شده 6 ماه می باشد ، در صورت سپری شدن 6 ماه از تولید رزین احتمال تغییر رنگ و رسوب رزین ، مخصوصأ رزین پارت I وجود دارد که باعث کاهش استحکام ماهیچه تولید شده می گردد. بهتر است انتقال رزین از مخازن توسط پمپ انجام گیرد و باید از زدن مواد روغنی به میکسر و ماسه برها اجتناب نمود چون ماسه روغنی باعث کاهش استحکام پایین ماهیچه و اسکرپ قطعات ریخته شده دارد.

  مکانیزم گیرش در روش کلد باکس Cold BOX
در این روش از یک چسب 3 قسمتی شامل :
  1 – رزین فنلی ( مثل فرم آلدئید ) که به دلیل ایجاد ویسکوزیته کم سهولت در پوشش دادن ماسه و اختلاط با قسمت دوم در یک حلال مناسب ( هیدروکربن ) حل شده است.
  2 – رزین دی ایزوسیانات که به دلیل گفته شده در قسمت اول در یک حلال مناسب حل شده.
  3 – کاتالیست ( سخت کننده ) گاز آمین که معمولأ از تری اتیل آمین ( TEA ) یا دی متیل اتیل آمین ( DMEA ) استفاده می شود.
  گروه هیدروکسیل رزین فنل فرم آلدئید با گروه ایزوسیانات در حضور گاز آمین وارد فعل و انفعال می شود و یک رزین اورتان سخت به وجود می آورد. در واقع این پلیمر اورتان است که دانه های ماسه را به هم می چسباند و تولید یک پیوند مستحکم و قوی می کند. رابطه شیمیایی فعل و انفعال به صورت زیر می باشد.
اورتان  = کاتالیست آمین   دی ایزوسیانات + رزین فنلی
  مقدار مصرف چسب در این فرایند بستگی به نوع ماسه ( خلوص آن ، عدد ریزی ، درصد خاک رس ، شکل ماسه و نحوه توزیع ) ویژگی های ماهیچه و قطعه تولید شده دارد. به صورت تئوریک 50 % رزین فنلی با 50 % دی ایزوسیانات و 2/1 % از مخلوط این دو ( 2/1 درصد وزنی ماسه ) یک مخلوط ماسه با عمر مفید 5/1 ساعت و ویژگی های مطلوب فیزیکی به دست خواهد داد ولی در عمل نسبت 55 به 45 درصد ، کل چسب مصرفی 4/1 الی 8/1 درصد ماسه مصرف شده می باشد.

عوامل موثر در مقدار مصرف گاز آمین به شرح ذیل می باشد.
   1 – درصد رزین مخلوط شده به ماسه
   2 – درصد خاک ماسه
   3 – فشار شوت ماسه
   4 – نحوه ونت گذاری جعبه ماهیچه
   5 – آب بندی جعبه ماهیچه و صفحه گاز
   6 – هیتر گرم کننده هوای شستشو
   7 – دمای ماسه مورد استفاده
   8 – دمای محیط کارگاه
   9 – فشار تزریق هوای شستشو
  10 – زمان تزریق هوای شستشو